某出口铜制工艺品的焊接项目，一台工控机控制多台设备，多台振镜可以同时或分时对焊接点进行多点焊接，提高了焊接效率，我司产品通过优化工艺参数提高焊接质量并降低缺陷，同时这种高效的焊接方法也能够减少焊接变形和残余应力，确保工艺品的外观美观。

新能源电池防爆阀的预定位，使用QCW激光器，对定位点使用螺旋线点焊，结合视觉定位技术对焊接位置精确定位，从而确保焊接质量和一致性。 同时通过焊接工艺参数优化、焊接设备自动化控制等方面的工作，为客户的生产效率和成本效益带来提升。

储能电池模组汇流排焊接项目，电池模组在下方流水线上，振镜和相机装在六自由度机械臂末端。 机械臂把振镜移动到不同的工位，焊接软件通过串口通讯获取前段工序的多组视觉定位结果，对图档进行位置调整，再控制4000W连续激光器出光焊接汇流排。

动力电池模组FPC焊接项目，通过测距仪自动调整焊接高度，控制旁轴相机进行视觉定位，确定焊接点的位置，控制Mopa激光器进行螺旋线点焊。

激光光束容易传输和控制，光斑能准确对准焊接件，焊接精度高、接口平滑、结实稳固，有利于大幅提升产品整体性能。Z6尊龙振镜焊接系统能够很好地解决功率波形控制的问题，广泛应用于手机、电脑、微电子元件、精密零件、智能终端产品组件等的焊接场景。

激光以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，在新能源动力电池产线的前、中、后段加工过程中发挥重要作用。Z6尊龙振镜焊接系统具有高效灵活的抖动控制，以及对激光器足够安全控制方式，可应用于极片、汇流排、壳体、防爆阀等的焊接。